Tại sao việc mài mòn thân van thủy lực lại quan trọng: 5 vấn đề chính do gờ gây ra?

Trong hệ thống thủy lực, thân van thủy lực chứa một số lượng lớn các đường dẫn bên trong, các lỗ khoan chéo và kênh dòng chảy chính xác. Trong quá trình gia công như khoan, phay và taro, chắc chắn sẽ tạo ra các vệt bên trong thân van.

Mặc dù các gờ có thể trông nhỏ nhưng chúng có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống thủy lực. Trong nhiều trường hợp, ô nhiễm liên quan đến lưỡi dao-là một trong những nguyên nhân tiềm ẩn gây ra hỏng van thủy lực.

Đây là lý do tại sao việc mài nhẵn đã trở thành một quy trình sản xuất quan trọng trong sản xuất linh kiện thủy lực hiện đại.

Burrs trong thân van thủy lực là gì?

Lưỡi dao là những phần kim loại nhô ra không mong muốn, các cạnh sắc hoặc các hạt lỏng lẻo được tạo ra trong quá trình gia công.

Trong thân van thủy lực, gờ thường thấy ở:

Lỗ chéo

hố sâu

Đoạn dòng chảy nội bộ

Cạnh cổng

Lỗ ren

Giao điểm lỗ ống van

Bởi vì những khu vực này thường khó tiếp cận nên việc loại bỏ hoàn toàn gờ sắc có thể gặp khó khăn nếu không có công nghệ mài giũa chuyên dụng.

1. Burrs có thể chặn đường dẫn dầu thủy lực

Một trong những vấn đề nghiêm trọng nhất do gờ gây ra là tắc nghẽn đường dẫn thủy lực.

Trong quá trình vận hành, các hạt gờ rời có thể tách ra khỏi thân van và lưu thông cùng với dầu thủy lực. Những hạt này có thể làm tắc nghẽn:

lỗ

Bộ hạn chế

Kênh dòng chảy nhỏ

Đoạn van servo

Kết quả là hệ thống thủy lực có thể gặp phải:

Áp suất không ổn định

Giảm lưu lượng

Phản ứng truyền động chậm

Sự cố hệ thống

Trong trường hợp nghiêm trọng, đường dẫn dầu bị tắc có thể dẫn đến hỏng hóc thủy lực hoàn toàn.

2. Burrs tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận thủy lực

Hệ thống thủy lực yêu cầu điều kiện bên trong cực kỳ sạch sẽ.

Khi các hạt gờ lưu thông bên trong hệ thống, chúng hoạt động giống như các chất gây ô nhiễm mài mòn và làm tăng ma sát bên trong. Điều này có thể gây ra:

Tăng tốc độ mòn ống chỉ

Vết xước trên bề mặt niêm phong

Hư hỏng máy bơm và van

Sự hư hỏng của con dấu nhanh hơn

Theo thời gian, điều này làm giảm đáng kể tuổi thọ sử dụng của các bộ phận thủy lực và tăng chi phí bảo trì.

3. Các gờ có thể làm hỏng bề mặt bịt kín

Bề mặt bịt kín chính xác bên trong van thủy lực rất nhạy cảm với sự nhiễm bẩn và khuyết tật bề mặt.

Các gờ sắc nhọn hoặc các hạt kim loại rời ra có thể làm hỏng các khu vực bịt kín này, dẫn đến:

Rò rỉ bên trong

Rò rỉ dầu bên ngoài

Mất ổn định áp suất

Giảm hiệu suất hệ thống

Hiệu suất bịt kín kém không chỉ ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy mà còn có thể làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và rủi ro môi trường.

4. Các gờ có thể gây dính ống van

Ống van thủy lực hoạt động với dung sai cực kỳ chặt chẽ.

Nếu các mảnh lưỡi dao lọt vào khe hở giữa ống chỉ và lỗ khoan, chúng có thể gây ra:

Dính ống chỉ

Phản ứng van chậm

Điều khiển chuyển động không ổn định

Sự cố van

Đối với-hệ thống thủy lực có độ chính xác cao, ngay cả ô nhiễm vi mô cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.

Điều này đặc biệt quan trọng trong các van tỷ lệ và hệ thống thủy lực servo.

5. Burrs có thể tạo ra tiếng ồn và dòng chảy không ổn định

Các gờ có thể làm xáo trộn dòng chảy trơn tru của dầu thủy lực bên trong các đường dẫn bên trong.

Điều kiện dòng chảy không đều có thể tạo ra:

Tiếng ồn thủy lực

Tiếng huýt sáo

Biến động áp suất

Rung

Rủi ro xâm thực

Những vấn đề này làm giảm độ ổn định khi vận hành và tác động tiêu cực đến hiệu suất tổng thể của thiết bị.

Tại sao việc mài giũa lại trở nên quan trọng hơn trong sản xuất thủy lực

Khi hệ thống thủy lực tiếp tục phát triển theo hướng:

Áp lực cao hơn

Độ chính xác cao hơn

Cải thiện độ tin cậy

Tuổi thọ dài hơn

các nhà sản xuất đang chú trọng nhiều hơn đến độ sạch bên trong và kiểm soát lưỡi dao.

Các ngành công nghiệp có yêu cầu về độ sạch đặc biệt cao bao gồm:

Máy móc xây dựng

Thiết bị nông nghiệp

Tự động hóa công nghiệp

Hệ thống ép phun

Thủy lực hàng hải

Thiết bị năng lượng

Đối với những ứng dụng này, việc mài nhẵn hiệu quả không còn là tùy chọn nữa - nó là yếu tố then chốt tạo nên chất lượng và độ tin cậy của van thủy lực.

Công nghệ mài mòn van thủy lực thông thường

Ngày nay, hai trong số các phương pháp mài mòn van thủy lực được sử dụng rộng rãi nhất là:

Khử bavia bằng nước áp suất cao-

Quá trình này sử dụng tia nước áp suất cao -để loại bỏ các gờ và chất bẩn khỏi bề mặt gia công.

Ưu điểm bao gồm:

Không ô nhiễm hóa chất

Hoạt động thân thiện với môi trường

Thích hợp cho sản xuất hàng loạt

Tuy nhiên, nó có thể có những hạn chế khi xử lý các lỗ chéo phức tạp và các gờ ẩn bên trong.

Khử bavia nhiệt (TEM)

Quá trình mài mòn nhiệt sẽ loại bỏ các vệt thông qua quá trình đốt cháy được kiểm soát bên trong buồng kín.

Quá trình này tạo ra nhiệt độ cực cao trong thời gian rất ngắn, ngay lập tức oxy hóa và loại bỏ các gờ.

Ưu điểm bao gồm:

Loại bỏ hiệu quả các gờ bên trong

Tuyệt vời cho các đoạn dòng chảy phức tạp

Hiệu quả xử lý cao

Thích hợp cho các bộ phận thủy lực chính xác

Việc mài mòn nhiệt ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất van thủy lực tiên tiến.

Phần kết luận

Mặc dù gờ có kích thước nhỏ nhưng tác động của chúng lên hệ thống thủy lực có thể rất đáng kể.

Kiểm soát lưỡi xay kém có thể dẫn đến:

Tắc nghẽn đường dẫn dầu

Dính van

Lỗi niêm phong

Mặc quá mức

Tiếng ồn thủy lực

Giảm độ tin cậy của hệ thống

Vì lý do này, việc chọn quy trình mài mòn thích hợp là điều cần thiết để cải thiện hiệu suất, độ sạch và độ bền lâu dài của van thủy lực.